作為控制傳動系統(tǒng)中的核心元器件，霍爾電流傳感器在各種設(shè)備整體穩(wěn)定性方面的作用至關(guān)重要，廣泛應(yīng)用于變頻調(diào)速、蓄電池檢測、電源、伺服、焊機電源、光伏逆變器、風電變頻器、無功補償、電鍍、整流、機車等各個行業(yè)。一個電流傳感器的產(chǎn)品過程繁瑣，環(huán)節(jié)眾多，現(xiàn)列舉一些基本環(huán)節(jié)，以便用戶對于電流傳感器有一個很好的了解，從而更好地選擇電流傳感器。

　　1、電路板PCB貼片加工

　　電流傳感器PCB板載貼片加工中心統(tǒng)一進行貼片，貼片加工具有精度高，誤差小，效率高等優(yōu)點，做得好的廠家尤其注重SMT質(zhì)量、錫膏的選擇與及時更換、焊接檢測、清理登錄流程。

　　2、PCB其余元器件的焊接

　　當貼片機加工完成后，由人工焊接一些貼片機無法完成的剩余元件焊接，如端子、電位器等其他元件。焊接完成后，經(jīng)過焊接人員的目視檢測，是否遺漏元器件、焊接錯誤等問題出現(xiàn)。

　　3、電流傳感器初始組裝

　　將線圈的兩根出線焊接于電路板的相應(yīng)位置，并依次將磁芯、電路板內(nèi)置于外殼中。

　　4、初次調(diào)試

　　當組裝完成后，由調(diào)試人員對電流傳感器進行初次調(diào)試檢驗，在灌膠前，這個步驟很重要，主要檢驗產(chǎn)品是否是好的，如果PCB板出現(xiàn)焊接錯誤，或者線圈繞線圈數(shù)不對，則可及時更換。調(diào)試完成后灌膠后測量。

　　5、灌膠

　　產(chǎn)品初調(diào)過后，沒有問題的情況下，用全自動注膠機進行一次性灌膠，不要進行二次灌膠，并且在灌膠之后，要放入高溫箱中，為了讓膠液內(nèi)部的氣泡在高溫條件下充分的釋放出來，避免因出現(xiàn)氣泡而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

　　6、二次測試

　　當注膠完成后，再高低溫前，在進行二次測試，二次測試主要是將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次。

　　7、高低溫、老化試驗

　　當產(chǎn)品經(jīng)過二次測試之后，電流傳感器需要經(jīng)過高溫、低溫、震動、加電老化、常溫老化等各項試驗，高溫需要加到100度，低溫需要加到零下40度，震動試驗一般按照客戶的要求（鐵路、煤礦、車輛、風電一般會有此項要求）。以上試驗國內(nèi)廠家有些不會去做，而有些做得好的公司，則按照軍工標準去試驗，在12—24小時，可以篩選出極個別不合格產(chǎn)品。

　　8、外觀美化

　　經(jīng)過各項試驗之后，產(chǎn)品會經(jīng)過工作人員的美化，去除外殼上、端子上的膠質(zhì)。

　　9、出廠檢驗

　　產(chǎn)品經(jīng)過美化之后，需要經(jīng)過最后一次檢驗，按照二次檢驗一樣，將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次，并且需要看每一階段的波形圖和相應(yīng)時間圖。

　　10、打標

　　當產(chǎn)品經(jīng)過各項檢測、測試之后，采取激光打標機的來對產(chǎn)品進行打標。

　　11、包裝

　　當產(chǎn)品經(jīng)過各項檢測、測試之后，對產(chǎn)品進行包裝，包裝一定要采用珍珠棉合理設(shè)計，防止運輸振動，并且內(nèi)置檢驗報告、裝箱單、說明書、以及航天513研究所報告，最后由快遞人員上門取貨。

　　以上是電流傳感器的整體生產(chǎn)過程，生產(chǎn)工藝、過程繁瑣，但這一切都是為了保證產(chǎn)品在使用中不出現(xiàn)問題，為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

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