我公司接管的700t/h回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，原設(shè)計(jì)的尾煤控制系統(tǒng)是在風(fēng)掃磨房進(jìn)行的，由于往窯尾分解爐輸送煤粉的管道太長) 約100m，常出現(xiàn)尾煤控制滯后于窯尾溫度的現(xiàn)象。針對(duì)此現(xiàn)象，我公司進(jìn)行了技術(shù)改造。經(jīng)過1年多的實(shí)踐證明，窯尾喂煤滯后問題得到很好的解決。
　　1 窯尾煤粉喂料系統(tǒng)工藝流程
　　系統(tǒng)工藝流程見圖1。把尾煤控制系統(tǒng)移到分解爐頂部，用鐵板制作了1個(gè)小煤倉，采用壓力傳感器使之成為稱重倉，解決煤倉計(jì)量問題。

　　2 稱重倉的結(jié)構(gòu)及工作原理
　　料倉由A、B、C 3個(gè)支承點(diǎn)支撐) 見圖1，A 為壓力傳感器，B、C 為主受力點(diǎn)，由短轉(zhuǎn)軸和V型塊組成，固定在支撐鐵和框架上，料倉的進(jìn)出料口與外界聯(lián)接全部用208絳綸袋軟聯(lián)接，倉頂安裝4個(gè)除塵袋用來排除倉內(nèi)的氣體，壓力傳感器通過信　　號(hào)線外接數(shù)字顯示儀。
　　隨著料倉的進(jìn)料或出料，料倉質(zhì)量增加或減小，料倉會(huì)隨BC軸微轉(zhuǎn)動(dòng)，A點(diǎn)承受的壓力會(huì)隨之變化，其所受壓力通過壓力傳感器傳出電信號(hào)給數(shù)字顯示儀，其變化量就代表料倉內(nèi)增加或減小的質(zhì)量，也能通過顯示儀上的數(shù)字來掌握料倉內(nèi)的料位。
　　3 稱重倉的設(shè)計(jì)參數(shù)
　　3.1 確定壓力傳感器的大小
　　制作的Ф2.4m小煤倉裝滿物料后總質(zhì)量約9t。煤倉的3個(gè)支承點(diǎn)每個(gè)需承重3t，故選了1個(gè)3t的壓力傳感器。
　　3.2 確定3個(gè)支承點(diǎn)的位置
將3點(diǎn)定在料倉中部的截面圓上，建立x、y軸，使a點(diǎn)作為壓力傳感器的支承點(diǎn)，B、C 點(diǎn)連線與y軸平行。設(shè)B、C與x軸的交點(diǎn)為O’，料倉的重心為O點(diǎn)。以O(shè)’點(diǎn)為支點(diǎn)，根據(jù)杠桿原理得出：OO’x9=(OO’+OA)x3
將OA=1.2m代入，即得OO’=0.6m為保證使用中不超出壓力傳感器的范圍(3T)，取OO’=0.5m。定好位置后，按圖2所示進(jìn)行焊接即可。

　
　　4 稱重倉的操作
　　各部件全部焊接好后，將壓力傳感器與數(shù)字顯示儀用信號(hào)線連接(數(shù)字顯示儀安裝到風(fēng)掃磨房)，接通電源，記下這時(shí)顯示的數(shù)字為s1.，然后通過螺旋輸送泵往稱重倉內(nèi)灌料，隨著煤粉的輸入，數(shù)字會(huì)增加，待倉滿后再記下這時(shí)的數(shù)字為s2!，兩數(shù)之差Δs即代表輸入的總質(zhì)量。
　　將倉內(nèi)的煤粉往外放，待顯示的數(shù)比s2少10時(shí)，停止放料，稱出放出的煤粉的噸數(shù)為g，則數(shù)字顯示儀每個(gè)單位數(shù)代表的質(zhì)量g=G/10。滿倉后，有g(shù)•Δs 煤粉。在使用過程中，顯示數(shù)為s時(shí)，倉內(nèi)煤粉的質(zhì)量S為(S-S1)xg 。設(shè)定儀表的上限為S2!，并與螺旋輸送泵的電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)顯示S2時(shí)，電動(dòng)機(jī)停止工作，避免了因人為因素造成煤粉外溢現(xiàn)象。
　　5 注意事項(xiàng)及使用效果
　　1) 此稱重倉不適用超過60t的大料倉。因?yàn)橘|(zhì)量過大，短轉(zhuǎn)軸在V型槽中轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，影響準(zhǔn)確度。
　　2) 稱重倉的計(jì)量是粗略的，不能用作精確計(jì)量。
　　3) 壓力傳感器只承受垂直方向的力，注意保護(hù)。
　　4) 料倉壁上粘料后，會(huì)影響計(jì)量的準(zhǔn)確性，可在倉下部安裝1個(gè)振打器，每班振打1次。
　　我公司經(jīng)過1年多的使用，顯現(xiàn)出投資少( 只投1000入多元) ，維修量小，計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，沒出現(xiàn)煤粉外溢及因斷尾煤影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。該崗位無需單設(shè)崗位，由別的崗位操作工兼職即可，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

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